纯水处理设备是用于去除水中各种杂质，生产出符合特定纯度标准的纯水的设备。那么，纯水处理设备的日常维护对于保证设备的正常运行、延长使用寿命以及确保出水水质至关重要。以下是一些日常维护方法：
一、预处理部分的维护
石英砂过滤器维护
反冲洗操作：定期（通常每周 1 - 2 次）对石英砂过滤器进行反冲洗。反冲洗时，先关闭进水阀和出水阀，打开反冲洗排水阀和反冲洗进水阀，使水从过滤器底部进入，将石英砂颗粒间的杂质冲起并从顶部排水口排出。反冲洗强度要适中，一般控制在 12 - 15L/（m²・s），时间约为 10 - 15 分钟，以确保有效清除截留的悬浮物，同时避免石英砂流失。
检查石英砂状态：每隔一段时间（如每 3 - 6 个月）检查石英砂的状况。查看石英砂是否有结块现象，因为长期运行可能导致部分石英砂被杂质包裹而结块，影响过滤效果。若发现结块，可人工搅拌石英砂层使其松散。同时，检查石英砂是否有明显的磨损或流失，如有必要，补充新的石英砂。
活性炭过滤器维护
活性炭更换与再生：活性炭的吸附能力会随着使用时间的增加而下降。根据进水水质和处理水量，一般每 6 - 12 个月更换一次活性炭。如果活性炭吸附的主要是有机物，在某些情况下可以考虑再生。再生方法有热再生、化学再生等，但热再生较为复杂且可能影响活性炭的性能，化学再生相对简单，如用酸碱溶液浸泡可以去除部分吸附的杂质，恢复一定的吸附能力。
检查运行参数：日常运行中，注意观察活性炭过滤器的进出口压力差。正常情况下，压力差应在一定范围内（如小于 0.05MPa），如果压力差过大，可能是活性炭层堵塞，需要及时检查和处理，如进行反冲洗或更换活性炭。
原水箱维护
清洗水箱：定期（每月或每季度）清洗原水箱。先将水箱内的水排空，然后用专用的清洁工具（如刷子）清除水箱内壁的污垢、青苔等杂质。对于顽固的污渍，可以使用低浓度的清洁剂（如食品级柠檬酸溶液）进行清洗，清洗后用大量清水冲洗干净，确保无清洁剂残留。
检查液位计和进水阀：定期检查原水箱的液位计是否准确，液位计的电极或浮球可能会因为结垢或损坏而出现液位显示不准确的情况。同时，检查进水阀是否正常工作，包括阀门的开闭是否灵活、有无泄漏等。
二、核心处理单元的维护
反渗透（RO）装置维护
化学清洗：根据进水水质和设备运行情况，定期（每 1 - 3 个月）对反渗透膜进行化学清洗。首先要确定合适的清洗药剂，一般对于有机物污染可以使用碱性清洗液（如 0.1% - 0.2% 的氢氧化钠溶液），对于无机物污染（如碳酸钙、硫酸钙等）可以使用酸性清洗液（如 0.2% - 0.5% 的盐酸溶液）。清洗时，将清洗液用清洗泵循环通过反渗透膜组件，循环时间根据污染程度而定，一般为 1 - 2 小时。清洗后用清水充分冲洗，直到冲洗水的 pH 值和电导率恢复正常。
压力和流量监测：日常运行中，密切关注反渗透装置的进水压力、浓水压力和产水流量。正常情况下，进水压力一般在 1 - 1.5MPa 左右，浓水压力略低于进水压力，产水流量应保持稳定。如果压力出现异常升高或产水流量下降，可能是膜堵塞、管道堵塞或泵的问题，需要及时排查和处理。
检查膜组件完整性：定期（每半年或一年）检查反渗透膜组件的完整性。可以采用压力保持试验或膜完整性检测仪来检测。如果发现膜有破损，要及时更换受损的膜元件，以防止未经处理的水直接进入产水侧。
离子交换设备维护
树脂再生：离子交换树脂在使用一段时间后会饱和，需要进行再生。再生周期根据进水水质和树脂的交换容量而定，一般阳离子交换树脂可以用盐酸或硫酸溶液再生，阴离子交换树脂可以用氢氧化钠溶液再生。再生时，将再生液以一定的流速（如 4 - 8m/h）通过树脂层，再生液浓度和用量要根据树脂的类型和饱和程度确定。再生后，用清水冲洗树脂，直到冲洗水的酸碱度和电导率符合要求。
检查树脂层高度和状态：定期查看离子交换树脂层的高度，确保树脂没有流失。同时，观察树脂的颜色和状态，正常的树脂颗粒应该是均匀的，颜色一致。如果树脂颜色变深或出现结块，可能是受到污染，需要进行特殊处理或更换树脂。
超滤（UF）装置维护
物理清洗：超滤装置需要定期进行物理清洗，一般每天或每周进行一次。物理清洗包括正冲和反冲。正冲是按照正常的运行方向用清水冲洗超滤膜，反冲则是从产水侧反向冲洗。冲洗时，控制冲洗流速在适当范围，如 1 - 2m/s，每次冲洗时间约为 1 - 3 分钟，以去除膜表面的污垢和截留的杂质。
化学清洗（按需）：当物理清洗不能有效恢复超滤膜的通量时，需要进行化学清洗。化学清洗药剂的选择和清洗方法类似于反渗透膜，根据污染类型选择合适的清洗剂。清洗频率相对较低，一般每 3 - 6 个月一次，具体要看进水水质和运行状况。
三、其他部分的维护
纯水箱维护
消毒处理：纯水箱要定期进行消毒，防止微生物滋生。可以采用紫外线消毒、臭氧消毒或化学消毒剂（如过氧化氢溶液）消毒。紫外线消毒时，要确保紫外线灯的正常工作，定期（每半年左右）更换紫外线灯。臭氧消毒要控制好臭氧的浓度和接触时间，消毒后要进行通风，使臭氧分解。化学消毒剂消毒后，要用大量清水冲洗干净。
密封性检查：定期检查纯水箱的密封性，包括水箱的焊缝、接口、阀门等部位。可以采用压力测试或涂抹肥皂水等方法检查是否有泄漏。如果发现泄漏，要及时修复，防止外界空气或杂质进入水箱污染纯水。
增压泵和管道维护
泵的检查和保养：定期（每月）检查增压泵的运行情况，包括泵的声音、振动、温度等。正常情况下，泵运行时声音平稳，振动较小，温度不超过允许范围（一般不超过 70 - 80℃）。检查泵的密封件是否有泄漏，如有泄漏要及时更换密封件。同时，定期（每半年左右）对泵进行保养，如更换润滑油、检查叶轮磨损情况等。
管道检查：检查管道的连接部位是否牢固，有无泄漏。对于塑料管道，要注意观察是否有老化、变形等情况；对于金属管道，要检查是否有腐蚀现象。定期（每年）对管道进行压力测试，确保管道的耐压性能。同时，清理管道内部可能存在的污垢，可以采用化学清洗或水冲洗的方式，防止管道堵塞影响水的流通。
控制系统维护
仪表校准：定期（每 3 - 6 个月）对纯水处理设备中的各种仪表（如液位计、压力传感器、电导率仪等）进行校准，确保仪表读数的准确性。校准可以采用标准溶液或标准砝码等工具，按照仪表的校准程序进行操作。
电气系统检查：检查电气控制柜内的电器元件是否正常，包括接触器、继电器、断路器等。查看电线连接是否牢固，有无过热变色现象。定期清理控制柜内的灰尘，防止灰尘积累导致电气故障。同时，检查设备的接地是否良好，确保操作人员的安全。
