目     录

一、概述…………………………………………………………2

二、设备定义……………………………………………………2

三、工艺要求……………………………………………………2

四、工艺流程……………………………………………………3

五、预处理系统简述……………………………………………3

六、多介过滤水处理技术（砂过滤）…………………………4

七、活性炭过滤技术……………………………………………4

八、软化系统技术………………………………………………5

九、精密过滤器（保安过滤器）………………………………6

十、反渗透技术简介……………………………………………6

十一、工程案例…………………………………………………8

十二、设备安装环境要求………………………………………18

十三、控制面板操作说明………………………………………19

十四、维修保修单………………………………………………21

十五、合格证……………………………………………………24

十六、电器原理图………………………………………………25

十七、故障排除…………………………………………………27

一、概         述

主营超纯水设备、纯水、直饮水设备，纯净水厂，离子交换器、反渗透设备，海水淡化、中水回用，水处理行业的自动化环保设备，是一家集研发、制造、营销、服务于一体的高新技术企业。

多年以来，公司始终贯彻“做行业精英、树品质代表”的企业理念，秉承“用科技、环保造洁净世界”的宗旨，积极响应联合国和国家环保总局关于“淘汰ODS物质”的号召，与国内外同行业密切合作，研制、开发与国际先进技术同步的产品。公司产品核心元器件广泛采用国外名牌产品，大多数非标准设备均与智能、全自动机械手相配套，采用国外高新技术，实现触摸屏、工控网络控制，达到人机对话。

典型产品有：环保超声波水处理、喷淋水处理纯水机、加湿器超纯水设备、工业冷水机、大型环保中央空调水处理、工业纯水机、RO反渗透设备、EDI超纯水系统、离子交换器，钠离子交换器、井水净化，生活饮用水设备，喷油喷粉污水水处理、大型工控网络电镀生产线用超纯水设备，医疗纯化水设备，水中分娩水处理等。广泛用于光学、液晶、五金、机械、电子、半导体、摩配、汽车、化纤、钟表、电镀等行业。

二、设备定义

三、工艺要求

1. 原水水质：TDS≤100PPM

2. 进水水源：市政自来水

3. 产水用途：生产用纯水

4. 系统出水率：0.250T/H

5. 系统配置： 原水泵、多介质过滤机、活性碳过滤器、软化过滤器、精密微孔过滤器、高压泵、RO反渗透膜、水箱、电磁阀、流量计、电导表、压力表等……。

6. 水利率：50-65%

7. PH值 5.5—7.5 

四、工艺流程

五、预处理系统简述

全适的预处理对反渗透装置长期安全运行是十分重要的。有了满足反渗透进水水质要求的预处理，就可以确保产品水（渗透水）维持稳定；脱盐率维持在某一值上的时间长；产品水回收率可以不变；运行费用做到最底；膜使用寿命较长等。具体来说，反渗透预处理是为了做到：

（1）防止膜表面上污染，即防止悬浮物杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

（2）防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐如CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2、等沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐生成。

（3）确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命。

六、多介过滤水处理技术（砂过滤）

天然水，特别是地面水，常含有大量大颗粒悬浮物质，如泥沙、粘土、有机物等，这些杂质的存在，不仅增加后置的精处理设备的负担，而且对精处理设备也会造成危害。例如反渗透，电渗析、离子交换床等都有可能被这些杂物污堵。对于原水较体含量较高的原水，有时还要加絮凝剂。

在多介质过滤器里，不同粒径，不同材料的滤料（通常是石英砂、锰砂等）由上到下、由小而大依次排列。当水从上流经滤料时，水中部分的固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表层所载留。同时，这些截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些曲曲弯弯的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物就在滤料表面粘附，即接触过滤。

通过多介质过滤，将水中细小颗粒杂质载留下来，从而使水得到进一歩的澄清净化、把水的浊度降低。过滤还可使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除，并为滤后的消毒创造了良好的条件。

在多介质过滤器运行一段时间后，由于表层载留了大量悬浮杂质，流经的水的压力损失将增大，并且部分载留物质可能透过滤层，污染出水水质。因此，多介质过滤器需定期反冲洗，以除去载留物。

反冲洗的周期随入水浊度的增加而缩短，要在运行中根据实践经验制定。反冲洗流速一般要高于运行流速，该值要通过观察反冲效果调速。

多介质过滤器运行较长时间时，会有部分滤料被反冲水冲洗掉，因此需定期（一般1年）检查，必要时补充或更换滤料。

七、活性炭过滤技术

活性炭过滤的作用是脱除水中的微量污染物和对反渗透膜生产损害的游离氯。活性炭是一种非极性吸附剂，外观为暗黑色，粒状。主要成分炭、氧、硫、氢，具有良好吸附性能和稳定的化学性质，可以耐强酸、强碱，能经受水侵、高温、高压作用，不易破碎。活性炭是用动植物、煤、石油及其它有机物作原料，经加热脱水、炭化、活化制成的。具有巨大的比表面积和发达的微孔，微孔直径为20~30埃。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基官能团，可以对个种性质的有机物进行化学吸附、以及静电引力作用。因起，可以脱色，除臭味，脱除重金属、各种溶解有机物、放射性元素、胶体及游离氯等。

活性炭过滤器在运行过程中需要定期反冲洗，以恢复一定的过滤能力。运行较长时间时，会有部分滤料形成的粉末被反冲水冲洗掉，因此需定期（一般1年）检查，必要时补充滤料。

运行更长时间（视原水水质而定，一般为1-2年）后，活性炭滤料会有部分或全部失效，此时需彻底更换滤料。

八、软化系统技术

原水经多介过滤、活性炭过滤后，大不分颗粒较大的物质已被除去，但却无法去除水中溶解的物质，比如说钙镁。天然水中的钙镁含量是比较高的。这样的水使用在反渗透时，会在反渗透膜表面形成水垢，严重影响设备出水的水质和水量。

针对这样的水有多种处理方法，常用的是药剂法和树脂软化法。

软水器通过离子交换过程来降低硬度，其所采用的树脂为纳型阳离子交换树脂。

随着Ca2+、和Mg2+被树脂置换成Na+的过程的进行，水中Ca2+和Mg2+含量逐渐降低，同时等量的Na+不断增加，而水中的HCO3-和CI-等阴离子含量没有变化；因此水中的含盐量不会发生太大的变化。

在软水器的离子交换过程中，水中Ca2+、Mg2+被Rna型树脂中的Na+置换出来后存留在树脂中，使离子交换树脂由Rna型变成R2Ca或R2Mg型树脂。其软化过程离子反应式为：

Ca2++2RNa == R2Ca+2Na+

Mg2++2RNa == R2Mg+2Ha+

软水器内树脂的再生是将转型后的树脂用食盐水还原，树脂中的Ca2+和Mg2+随再生排放液排掉。

再生食盐水溶液必须经过澄清过滤后才能使用，通常以10%的盐水溶液为宜。再生过程的离子反应为：

R2Ca+2NaCI = 2RNa+CaCI2

R2Mg+2NaCI = 2RNa+MgCI2

软化与除盐有所区别，除盐的目的在于减少水中溶解盐类的总量，包括水里的各种阳离子和阴离子，并不是特别针对哪一种指定的离子。但当阳离子减小时，Ca2+和Mg2+含量自然就会减少，特别是当水中的含量降低到接近零时，Ca2+和Mg2+含量必定接近为零。此时，除盐也起到软化的作用。而软化处理主要针对的是Ca2+和Mg2+, 软化处理后的水中并不一定会减少含盐量。

九、精密过滤器（保安过滤器）

精密过滤器过滤精度为5微米30英寸，它作为反渗透膜（RO膜）入水进一歩去除浊度的精密过滤装置这台精密器装有5支0.25-0.5米长的纤维滤芯。

十、反渗透技术简介

反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂以溶质进行分离的过程。

（一）反渗透原理

如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半渗透膜高隔开，淡水会自然地透过半渗膜至盐水一侧[渗透]，这种现象称为渗透。当渗透进行到盐水一侧的液面达到某一高度而生产压头，从而抑制了淡水进一歩向盐水一侧渗透，渗透的自然趋势被压头所抵消而达到平衡，这一平衡压力称为渗透压。如果在盐水一侧加上一个大于渗透压的压力，盐水中的水分就会从盐水一侧透过半渗透膜渗透至淡水一侧（盐水盐一侧浓度就增大，即浓缩）这一现象就称为反渗透[反渗透]。荣华荣水处理设备有限公司。

【渗透和反渗透示意图】

（二）反渗透膜

反渗透净水过程是水分子在压力作用下透过反渗透膜而以杂质分离。反渗透膜是反渗透技术的核心。

反渗透膜具有以下三种特别的机能：

（1）电排斥机能：半渗透表面的电性可以将溶于水中的正负带电离子排斥开，而使不带电的水分子在压力作用下透过。因此，反渗透生产的纯水不含如铅、砷、镉、汞、铬、钙、镁、钠等各种金属离子及其它阳离子，不含氟、氯、硝酸根、亚硝酸根、硫酸根等各种阳离子。钙、镁盐类（欲称水碱）以及使水产生苦咸味的盐分等等均可以被去除。

（2）超微过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。杀虫剂666的直径为0.0015微米。因而，这些污染和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水和离子的体积一般比水分子大10一25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，反渗透膜也可以通过其超微过滤机能除去溶解的盐类。

（3）自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。同时细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半渗透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。

反渗透设备纯净水产量与源水的温度和盐度有关。一般地说，温度每下降1°C，产水每下降3-4%，盐度每增加100ppm，产率下降0.5-1%。

十一、工程案例

（一）概述

RHR-250-RO型单级反渗透纯水设备是根据用户需求，用户的初级源水水质报告和用水要求设计的单级反渗透净水备。

反渗透过程是指水分子在压力作用下透过反渗透膜而与杂质分离的过程。反渗透膜是反渗透设备的核心。

（二）工艺流程(见附件流程图)

RHR-250-RO型单级反渗透纯水设备由以下部分及使用维护：

（1）原水供水装置

该装置由原水箱或自来水管、电磁阀、压力表、压力控制器、原水泵组成。主要作用是在设备用水时，提供稳定的水原。

（1）原水压力表指示原水泵的工作压力。

（2）压力控制器：为原水进水高压压力控制器，主要作用是防止原水泵工作时压力过高保护。

控制器调整方法：

（1）右侧螺丝将压力调整至0.6kgf/cm2，左侧螺丝将压力调整至0 kgf/cm2。此时，原水泵工作时进水压力高于0.6kgf/cm2时，系统对原水泵进水压力过高保护。

（2）预处理装置

1、砂滤器：

内装精选石英砂。当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。

过滤器通过定期反洗可实现再生，过滤器的运行—反洗—正洗—运行等过程通过旋转手动多路阀的手柄或手轮来完成。

F20多路阀外形

砂过滤器清洗操作：

2、活性炭过滤器：

活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分有机物、去除微生物、重金属及异味。过滤器通过定期反洗可实现再生，过滤器的运行-反洗—正洗-运行等过程通过旋转手动多路阀的手柄或手轮来完成。

碳过滤器清洗操作：

①、 旋转碳过滤器手动多路阀的手柄或手轮至“反洗”位置，反洗时间为15–20分钟。

②、 旋转碳过滤器手动多路阀的手柄或手轮至“正洗”位置，正洗时间为10分钟。

③、 旋转碳过滤器手动多路阀的手柄或手轮至“运行”位置，此状态为过滤器“吸附过滤”工作状态。

④、 碳过滤器定期清洗周期时间为5-8天清洗一次。

3、软化器:

由于原水中含有钙、镁、铝、硅等离子，易于和阴离子结合成沉淀而沉积在RO膜的表面。软水器中滤料为钠型阳离子交换树脂，能将水中的Ca2+、Mg2+等易结垢的离子置换出来，降低硬度。

过滤器的运行—反洗—吸盐慢洗—盐箱补水—正洗—运行等过程通过旋转手动多路阀的手柄或手轮来完成。

F20多路阀外形：

软化器再生清洗操作：

① 、旋转软化过滤器手动多路阀的手柄或手轮至“反洗”位置，反洗时间为15–20分钟。

② 、旋转软化过滤器手动多路阀的手柄或手轮至“吸盐慢洗” 位置，吸盐时间为30–40分钟，吸盐压力为0.01–0.02Mpa。

③ 、旋转软化过滤器手动多路阀的手柄或手轮至“盐箱补水”位置给盐箱加水，盐箱补水时间视盐箱容量而定。

④、旋转软化过滤器手动多路阀的手柄或手轮至“正洗”位置，正洗时间为10–20分钟。

⑤、旋转软化过滤器手动多路阀的手柄或手轮至“运行”位置，此状态为过滤器“软化过滤”工作状态。

⑥、软化过滤器定期再生清洗周期时间为5–10天吸盐清洗一次。

（3）保安过滤器及棉芯

该部件是原水进入反渗透膜之前的最后一道过滤装置，主要是为去除前处理系统未去除干净的大于5微米的颗粒，截留前处理流失的滤料，从而保护膜，少受污染。滤芯能否达到正常使用条件，将影响到膜的正常工作条件。

日常维护：

（1）滤芯经常冲洗，冲洗时间视当地水质而定。

（2）如滤芯清洗后仍不能达到正常使用条件时，则应更换滤芯，原则上每1-2个月更换一次。

（4）高压泵（增压泵）

高压泵是主机的一个重要元件，它的作用是给膜输送足量足压的水源，其品质的好坏对整机的影响很大。

（1）使用中应保证不得空转和反转；

（2）不得长期超负荷运转；

（3）应保证电器部分干燥。

（5）压力控制器

【压力控制器外形】详细见

低压压力控制器。它的主要作用是：

（1）高压压力控制器防止高压泵工作时进水过高保护。

控制器调整方法：

（1）右侧螺丝将压力调整至15kgf/cm2，左侧螺丝将压力调整至0kgf/cm2,此时，当高压泵工作时进水侧压力如高于

15kgf/cm2时，系统对高压泵进行进水过高保护。【高压压力控制器】

（6）反渗透膜壳

保证RO反渗透膜有一个正常压力的封闭性工作环境。

注意事项：在安装时，应在“0”型橡胶圈上涂上一层凡士林，以方便拆卸，增加密封性。

（7）反渗透膜

反渗透膜是（RO）机的关键部件，对设备的产水量和品质起决定性作用。它主要是以压力为动力，结合膜的本身特性把其他微量分子从水中分离出来，从而达到纯水目的。

（8）电导表

电导表主要作用是显示运行时纯水的电导率情况。

（9）浓水调节阀

浓水调节阀的主要作用是调节膜壳内压力，从而调节纯水和浓水的比例。

（10）冲洗电磁阀

每次系统启动时冲洗电磁阀自动打开，降低膜壳内压力，让浓水大流量快通过，达到冲洗膜的目的。

（11）纯水流量计和浓水流量计

其作用是计量纯水和浓水流量，通过读数可以直观地看到纯水和浓水的比例，以利于调整系统状况。

（12）压力表

分别有进水压力、浓水压力、膜进水压力。

（1）指滤后压力表主要指示原水进入高压泵前的压力。

（2）膜进水压力表主要指示水进入反渗透膜时的压力。

（3）浓水压力表指示最后一根膜出口到浓水调节阀前期的压力。

（调整设备运行参数时，应以膜进水压力表为依据调整系统压力）

（13）纯水储存装置：

该装置由纯水箱和水位开关组成。

（1）ST-M15型浮球控制器是一个能够调节捅、槽或井中液位的开关。当纯水箱的液面达到液满状态时，浮球控制器的浮球向上浮起时电源断开，停止反渗透设备向纯水箱供水。（2）当纯水箱液面下降到低水位状态时，电源闭合，反渗透设备启动，又开始供水。

（14）纯水供水装置

该装置由纯水箱、纯水泵、单向阀、压力控制器、组成。

（15）反渗透产水主要技术参数

温度°C	5	10	15	20	25	30	35	40
产量系数	0.544	0.630	0.739	0.861	1	1.15	1.33	1.52

反渗透设备在标准条件（25°C、含盐量1000ppm）下的纯水产量：每小时0.5吨。反渗透膜的产量与温度关系见上表。

十二、设备安装环境要求

（1）设备应尽量安装在干燥的地方，以免因潮湿而造成电路设备和元件的损坏。设备四周应留有充分的操作和维修空间。

（2）安装地点的设定应尽量考虑前处理装置有合适的位置，并符合工艺流程的摆放顺序。

（3）安装地点应保证环境温度在5-45之间。

（4）纯水收集地点的高度不应高于设备纯水出口处2米，不然会对RO反渗透膜产生背压，造成RO反渗透膜不可恢复性埙坏。

（5）纯水出口连接管中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。安装纯水管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。

  十三、控制面板操作说明

（1）控制面板图（已设备为准)

（2）开机操作顺序

合上总电源开关，电源指示灯亮，在开原水泵开关，高压泵开关，纯水泵（备用）开关。

交流接触器从左到右（1，原水泵2，高压泵，3，纯水增压泵，4纯水循环杀菌泵）