机滤操作屏示意图 |
序号 |
过滤器状态 |
排气阀 |
进水阀 |
产水阀 |
反洗阀 |
进气阀 |
反洗排放阀 |
正洗排放阀 |
1 |
排气 |
○ |
○ |
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2 |
冲洗 |
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○ |
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○ |
3 |
运行 |
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○ |
○ |
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4 |
反洗(一) |
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○ |
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○ |
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5 |
排水 |
○ |
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○ |
6 |
汽水擦洗 |
○ |
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○ |
○ |
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7 |
反洗(二) |
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○ |
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○ |
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8 |
正洗 |
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○ |
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○ |
检查时间 |
检查项目 |
判断标准 |
保养维修 |
填 料
填充前 |
水压试验 |
人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水 |
有漏水,卸压后拧紧该部位的紧固件 |
内部衬胶层检查 |
衬胶层没有异常及脏污 |
衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净 | |
内部零部件安装状态验证 |
a.顶部布水装置水平安装不倾斜
b.集水装置上填料平铺整齐,石英砂无泄漏
c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏 |
a.倾斜安装易发生偏流,必须纠正
b.铺平石英砂,使之履盖集水装置
c.紧固件松动须重新紧固及拧紧,遗漏件及时补上 | |
填 料
填充前 |
内部是否清扫干净 |
无任何异物 |
彻底清扫干净 |
充水工作
或水压试验 |
阀门的开闭检查 |
各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭,回转灵活,无异常声响 |
动作不正常,检查原因予以纠正;转动不灵活可加入润滑油 |
阀门的泄漏检查 |
阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏 |
有泄漏,可拧紧该部位的紧固件 |
检查时间 |
检查项目 |
判断标准 |
保养维修 |
试 车
启动前 |
填料是否
填充 |
按照规定数量、要求填充各级别石英砂 |
填料未填充,按要求填充 |
试 车
启动后 |
各部分是否有泄漏 |
无泄漏现象 |
有泄漏须停车,卸压后拧紧泄漏处紧固件 |
检查各个
阀门开度 |
检查流量计等以调整各个阀门开度 |
根据运行说明要领检查后,记录阀开位置 | |
检查各处
压力值 |
各个压力表点压力示值正常 |
压力异常,及时采取处理措施 |
检查周期 |
检查项目 |
检查方法或检查点 |
备注 |
每
班
数
次 |
检查有否漏水 |
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 |
如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏 |
检查有否振动 |
阀门开闭时是否有不正常的振动 |
如有振动,查明原因,及时采取解决措施 | |
检查各
压力点 |
检查各压力点压力表的示值,验证有无不正常压力 |
如有异常压力,对照相关资料,查明原因 | |
检查流量 |
检查流量计示值,验证其是否表示正常流量 |
如流量表示不正常,及时查明原因,排除故障 |
序 号 |
检查项目 |
检查方法、检查、其它 |
1 |
填料检查 |
检查石英砂滤料,如石英砂污染严重,则应全部予以更换 |
2 |
橡胶衬里层
检查 |
目视观察检查,发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补 |
3 |
内部紧固件检查 |
检查滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应重新拧紧 |
4 |
内部清洗 |
水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净 |
5 |
重新装填滤料 |
按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料,测量填料量是否达到所需量,补充不足部分 |
6 |
人孔密封垫
检查 |
检查人孔密封垫是否变形,如有变形应予以更换,把螺栓螺母浸在清洗油内,彻底除锈;安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油 |